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针织纱质量控制三板斧

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点击次数:310 更新时间:2017年01月17日14:11:37 打印此页 关闭

随着客户对针织纱要求的不断提高,针织纱质量控制越来越严格,我们质量控制人员可以说任务较重。如何采用较为简捷的方法第一时间检测到纱线质量情况,做到质量提前预防,是我们首先要重视的问题。为了解决纱线质量的提前把控,单靠细纱乌斯特指标还远远不够,我们可以通过以下几个检测点来提前预测纱线的质量情况。

  一、重量控制

  重量控制是质量控制的基础,任何工序重量出现波动,就预示着这个环节可能出现问题。可能是设备问题,可能是操作问题,也可能是配棉出现了波动,我们要一步一步进行排查,最终找到问题的根源进行提前预防,防止使成纱质量出现大面积的波动,这一点尤为重要。我相信我们每一家纺纱厂都会对半制品的重量控制放到首位,分时间段进行称重试验。这里分析几种工序重量波动产生的影响。

  1、清花棉卷重量波动

  棉卷米重试验很重要,米重出现波动将影响梳棉整体重量稳定。棉卷重量试验要与棉卷清晰度对比分析,查找问题根源。一旦出现波动必须立即停车解决,截出不合格棉卷。

  2、梳棉重量波动

  在试验过程中如出现单机台重量差异,首先考虑棉卷是否有异常,是否是疵卷漏卡。如棉卷没有问题,我们直接可以确定该台梳棉机存在问题,落棉有差异或者重量牙轮出现问题等。对于单机台重量波动,我们可以追回疵条进行销毁,防止落入下道工序造成隐患。

  试验如出现同品种所有机台重量波动大,这要考虑配棉使用的问题,调查配棉使用是否有波动,原棉短绒含量是否有变化。这种情况必须全部停车进行调查,找到原因重新试验开车,并跟踪对成纱质量的影响。

  3、精梳重量波动

  精梳重量波动原因和梳棉重量波动接近,也可分为单机台波动和整体波动,整体波动也与配棉变动或生条中短绒含量变动有关系。短绒多,落棉就会偏多,重量势必偏轻。这种情况必须全部停车重新试验,并跟踪成纱波动。单机台波动造成的原因与落棉隔距不统一,顶梳、梳理隔距变动及专件状态等有关。

  4、并条重量波动

  并条重量波动受操作管理影响较大,机台的固定供应及交叉混并执行情况如何,直接影响并条的重量稳定。

  5、粗纱细纱的重量波动

  前工序重量稳定的基础上,粗纱细纱出现整体波动的情况较少。粗细重量受设备状态影响较大,易出现单机台及单锭重量波动。

  二、长粗长细控制

  针织纱布面疵点反映较多的就是长粗长细节疵点,长粗长细根据长度分析多出自并条和粗纱工序。并粗工序造成的棉条纤维损失和意外牵伸是造成长细的主要隐患,额外的纤维附入及纤维聚集是造成长粗的主要隐患。温湿度不合理造成的牵伸区粘缠,棉条通道不良,牵伸工艺设计不合理,运输过程的违章操作都是长粗长细产生的主要原因。

  三、正确分析自络断头

  自络断头是反映纱线波动的重要指标,纱线一旦出现质量波动,断头就会出现增加。自络纱疵散点图是衡量整体纱线质量的重要依据,通过分析散点图疵点的分布,可以大体判断疵点产生的原因及工序。学会分析自络散点图,使纱线质量的控制更加便捷,是纱线质量分析的重要捷径。

  总结,以上三点这就是我们常说的针织纱质量控制三板斧——“跟着工序重量走,长粗长细并粗首,整体质量看自络断头”。针织纱控制抓好以上三个要点,快速找到存在的隐患,即可以保持纱线质量稳定,做到质量事故提前预防,也可以做到省时省力解决问题。


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